近年、デジタル印刷は急速に発展しており、スクリーン印刷に取って代わる大きな可能性を秘めています。これら 2 つの印刷プロセスの違いは何ですか? また、どのように理解し、選択するのですか?以下は、デジタル印刷とスクリーン印刷の技術的特徴と開発見通しの詳細な分析と解釈です。

プリントとは、布地の表面に絵や文字を形成するために染料や絵の具を使用することを指します。印刷技術の発展以来、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷、ローラー印刷、デジタル印刷などの複数の印刷プロセスが共存するパターンを形成してきました。さまざまな印刷プロセスの適用範囲が異なり、プロセスの特性が異なり、使用される印刷機器と消耗品も異なります。伝統的な古典的な印刷プロセスとして、スクリーン印刷には幅広い用途があり、印刷業界では比較的高い割合を占めています。近年、デジタル印刷が急速に発展し、スクリーン印刷に取って代わるトレンドになると考える人も多いでしょう。これら 2 つの印刷プロセスの違いは何ですか?ここでは、デジタル印刷とスクリーン印刷の違いを分析します。

印刷物の種類による違いはほとんどありません

デジタル印刷は、酸デジタル印刷、反応性デジタル印刷、ペイント デジタル印刷、分散型熱転写印刷、分散型直接注入デジタル印刷の 5 つのカテゴリに分類されます。デジタル印刷酸性インクは、ウール、シルク、その他のタンパク質繊維、ナイロン繊維、その他の布地に適しています。デジタル印刷の反応性染料インクは、主に綿、麻、ビスコース繊維、シルク生地のデジタル印刷に適しており、綿生地、シルク生地、ウール生地、その他の天然繊維生地のデジタル印刷に使用できます。デジタル印刷顔料インクは、綿織物、絹織物、化学繊維と混紡織物、編物、セーター、タオル、毛布のデジタル インクジェット顔料印刷に適しています。デジタル印刷熱転写インクは、ポリエステル、不織布、セラミックス、その他の素材の転写印刷に適しています。デジタル印刷直噴分散インクは、装飾布、旗布、バナーなどのポリエステル布のデジタル印刷に適しています。

従来のスクリーン印刷は、印刷材料の種類でデジタル印刷に比べてあまり利点がありません。第一に、伝統的な印刷の印刷形式は限られています。大型の産業用デジタル インクジェット プリンターのインクジェット幅は最大 3 ～ 4 メートルに達し、長さに制限なく連続印刷できます。生産ライン全体を形成することさえできます。2. 従来の水性インク印刷ではより良いパフォーマンスが得られないのは、一部の素材です。このため、印刷には溶剤ベースのインクのみを使用できますが、デジタル印刷では、あらゆる材料のインクジェット印刷に水性インクを使用できるため、可燃性および爆発性の非環境に優しい溶剤を大量に使用することを回避できます。

デジタル印刷の色はより鮮やかです

デジタル印刷の最大のメリットは、主に色や柄の細かさです。まず、色に関しては、デジタル印刷のインクは染料系インクと顔料系インクに分けられます。染料の色は顔料よりも明るいです。酸性デジタル印刷、反応性デジタル印刷、分散型熱転写印刷、分散型直接注入デジタル印刷はすべて、染料ベースのインクを使用します。ペイントデジタル印刷は着色剤として顔料を使用しますが、いずれもナノスケールの顔料ペーストを使用しています。特定のインクに対して、それに合わせた特別なICC曲線を作成する限り、カラー表示は極限に達することができます。伝統的なスクリーン印刷の色は4色のドット衝突に基づいており、もう1つは印刷前のインク調色によって制御されており、カラー表示はデジタル印刷ほど良くありません。また、デジタル印刷では、顔料インクはナノスケールの顔料ペーストを使用し、染料インクの染料は水溶性です。分散型昇華転写インクとはいえ、顔料もナノスケール。

デジタル印刷パターンの細かさは、インクジェットプリントヘッドの特性と印刷速度に関係しています。インクジェットプリントヘッドのインク滴が小さいほど、印刷精度が高くなります。エプソンのマイクロ圧電プリントヘッドのインク滴は最小です。産業用ヘッドのインク滴は大きくなりますが、1440 dpi の精度で画像を印刷することもできます。また、同じプリンターの場合、印刷速度が速いほど印刷精度が低下します。スクリーン印刷では、まずネガ版を作る必要があり、製版工程の誤差やスクリーンのメッシュ数がパターンの細かさに影響を与えます。理論上はスクリーンの口径は小さい方が良いのですが、通常の印刷では100～150メッシュのスクリーンが使われることが多く、4色ドットは200メッシュです。メッシュが高いほど、一般的な問題であるネットワークをブロックする水性インクの可能性が高くなります。また、削る際の版の精度も印刷パターンの細かさに大きく影響します。機械印刷は比較的優れていますが、手動印刷は制御がより困難です。

明らかに、カラーや細かいグラフィックはスクリーン印刷の利点ではありません。その利点は、金、銀、真珠光沢のある色、クラッキング効果、ブロンズ植毛効果、スエード発泡効果などの特殊な印刷ペーストにあります。また、スクリーン印刷では、現在のデジタル印刷では難しい3D立体感も表現できます。さらに、デジタル印刷用の白インクを作ることはより困難です。現在、白インクは主に輸入インクに頼って維持していますが、濃い色の生地に印刷するには白がないと機能しません。これは、中国でデジタル印刷を普及させるために突破しなければならない難題です。

デジタル印刷は手触りが柔らかく、スクリーン印刷は色堅牢度が高い

印刷物の主な特性としては、表面特性、すなわち手触り（柔らかさ）、粘着性、耐性、摩擦堅牢度、石鹸染色堅牢度などがあります。環境保護、つまり、ホルムアルデヒド、アゾ、pH、発がん性が含まれているかどうか 芳香族アミン、フタル酸エステルなど GB/T 18401-2003「繊維製品の国家基本安全技術仕様」は、上記の項目のいくつかを明確に規定しています。

従来のスクリーン印刷は、水スラリーや抜染に加えて、他のタイプの印刷の方がコーティング感が強いです。これは、バインダーとしての印刷インク配合物の樹脂含有量が比較的高く、インクの量が比較的多いためである。しかし、デジタル印刷は基本的に塗工感がなく、軽くて薄くて柔らかく、密着性も良い印刷です。塗料のデジタル印刷でも、処方に含まれる樹脂の量が少ないため、手触りへの影響はありません。酸性デジタル印刷、反応性デジタル印刷、分散型熱転写印刷、分散型直接注入デジタル印刷はコーティングされておらず、元の生地の感触に影響を与えません。

従来の水性印刷インキであろうと顔料印刷インキであろうと、樹脂は結合剤として使用されますが、一方では布へのコーティングの接着堅牢度を高めるために使用され、ひび割れや脱落を困難にします洗浄後;一方、樹脂は顔料を包み込むことができ、粒子は摩擦による脱色を困難にします。従来の水性印刷インキおよびペーストの樹脂含有量は 20% から 90%、通常は 70% から 80% ですが、デジタル印刷インキの顔料印刷インキの樹脂含有量はわずか 10% です。明らかに、理論的には、デジタル印刷の摩擦やソーピングに対する色堅牢度は、従来の印刷よりも悪くなります。実際、特定の後処理を行わないデジタル印刷の摩擦に対する色堅牢度、特に湿式摩擦に対する色堅牢度は非常に劣っています。デジタル印刷のソーピングに対する染色堅牢度は、GB/T 3921-2008「ソーピングに対する織物の染色堅牢度試験」によるテストに合格する場合がありますが、従来の印刷の洗濯堅牢度にはまだほど遠いです。.現在、デジタル印刷は、摩擦に対する色堅牢度と石鹸に対する色堅牢度の点で、さらなる調査とブレークスルーを必要としています。

デジタル印刷機器の高コスト

デジタル印刷で使用されるプリンターには、主に 3 つのタイプがあります。1 つは、EPSON T50 改造タブレットなど、Epson デスクトップで改造されたタブレット PC です。このタイプのモデルは、主に小判のペイントおよびインクのデジタル印刷に使用されます。これらのモデルの購入コストは、他のモデルよりもはるかに安価です。2 つ目は、エプソン DX4/DX5/DX6/DX7 シリーズのインクジェット プリント ヘッドを搭載したプリンタで、その中で DX5 と DX7 が最も一般的です。たとえば、MIMAKI JV3-160、MUTOH 1604、MUTOH 1624、EPSONF 7080、EPSON S30680 などです。これらの各モデル 各プリンターの購入費用は約 100,000 元です。現在、DX4 プリント ヘッドはそれぞれ RMB 4,000、DX5 プリント ヘッドはそれぞれ RMB 7,000、DX7 プリント ヘッドは RMB 12,000 で見積もられています。3つ目は、産業用インクジェットデジタル印刷機です。代表的な機械には、京セラ工業用ノズルデジタル印刷機、セイコーSPTノズルデジタル印刷機、コニカ工業用ノズルデジタル印刷機、SPECTRA工業用ノズルデジタル印刷機などがあります。プリンターの購入コストは一般的に高くなります。高い。プリントヘッドの各ブランドの個別市場価格は10,000元以上で、1つのプリントヘッドは1色しか印刷できません。つまり、4色を印刷しようとすると、1台のマシンに4つのプリントヘッドを搭載する必要があり、コストが非常に高くなります。

したがって、デジタル印刷機器のコストは非常に高く、デジタル インクジェット プリンターの主な消耗品であるインクジェット プリント ヘッドは非常に高価です。デジタル印刷インクの市場価格は、従来の印刷材料よりもはるかに高くなっていますが、1 kg のインク出力の印刷面積は、1 kg のインクの印刷面積とは比較になりません。したがって、この点でのコスト比較は、使用するインクの種類、特定の印刷要件、印刷プロセスなどの要因によって異なります。

従来のスクリーン印刷では、手動印刷時にスクリーンとスキージが消耗品であり、この時点で人件費がより重要になります。伝統的な印刷機械の中で、輸入されたタコ印刷機とエリプティカル印刷機は国産のものよりも高価ですが、国産モデルはますます成熟しており、生産と使用の要件を満たすこともできます。インクジェット印刷機と比較すると、購入費用や維持費が格段に安くなります。

スクリーン印刷は環境保護を改善する必要があります

環境保護の観点から、従来のスクリーン印刷による環境汚染は、主に次の側面に反映されています。生産プロセスで発生する廃水と廃インクの量が非常に多い。印刷の生産プロセスでは、多かれ少なかれ、印刷水、除染油、白色電気油などの悪い溶剤や可塑剤（熱硬化性インクは環境に優しい可塑剤を追加する場合があります）を使用する必要があります。印刷作業者は、実際の作業で必然的に化学溶剤に接触します。接着剤、有毒な架橋剤（触媒）、化学粉塵などは、作業者の健康に影響を与えます。

デジタル印刷の生産工程では、前処理のサイジング工程と後処理の洗浄工程で一定量の廃液が発生し、インクジェット印刷の全工程で発生する廃インクはほとんどありません。全体的な汚染源は従来の印刷よりも少なく、環境や接点の健康への影響も少なくなります。

要するに、デジタル印刷には、その典型的な特徴である、幅広い印刷材料、カラフルな印刷製品、細かいパターン、優れた手触り、および強力な環境保護があります。しかし、インクジェットプリンターは高価で、消耗品や維持費が高いという欠点があります。デジタル印刷製品の洗濯堅牢度と摩擦堅牢度を向上させることは困難です。安定した白インクを開発することは困難であり、その結果、黒や濃い色の生地にはうまく印刷できません。インクジェットプリントヘッドの制約により、特殊効果のある印刷インクの開発は困難です。印刷には、従来の印刷よりも複雑な前処理と後処理が必要になる場合があります。これらは、現在のデジタル印刷の欠点です。

伝統的なスクリーン印刷が今日の印刷業界で着実に発展したい場合、次の点を把握する必要があります。印刷インクの環境保護を改善し、印刷生産における環境汚染を制御します。既存の特殊印刷効果印刷を改善し、新しい印刷特殊効果を開発し、印刷トレンドをリードします。3D ブームに追いつき、さまざまな 3D 印刷効果を開発しています。印刷物の洗濯やこすれに対する色堅牢度を維持しながら、従来の印刷におけるデジタルタッチレスの軽量印刷効果を模倣する開発。大判印刷の開発 印刷組立ラインのプラットフォームを開発するのが最善です。印刷機器を簡素化し、消耗品のコストを削減し、印刷の入出力比を高め、デジタル印刷で競争上の優位性を高めます。